제가 제조 과정에서 본 가장 큰 비용이 드는 실수 중 하나는 기계 고장으로 인한 것이 아니었습니다.
기계가 배송되기도 전에 이런 일이 일어났습니다.
한 공장 관리자는 8개의 다른 공급업체를 비교한 후 새로운 수직형 머시닝 센터를 구입했다고 자랑스럽게 말했습니다. 그들은 좋은 가격을 협상하고 스핀들 속도가 가장 높은 기계를 선택했으며 가장 현명한 투자를 했다고 믿었습니다.
8개월쯤 지나서 다시 전화가 왔어요.
"만약 우리가 지금 알고 있는 것을 그때도 알았더라면 우리는 완전히 다른 기계를 샀을 것입니다."라고 그는 말했습니다.
기계 자체에는 결함이 없었습니다.
이는 공장에서 실제로 부품을 생산하는 방식과 일치하지 않았습니다.
그 대화는 많은 구매자가 간과하는 점을 강조하기 때문에 그 이후로 계속 저와 함께했습니다.
수직형 머시닝 센터를 구입하는 것은 실제로 기계를 구입하는 것이 아닙니다. 이는 향후 10년 간의 생산에 투자하는 것입니다.
기계 작업장, 금형 제조업체, 정밀 부품 공급업체와 수년 동안 일한 후, 경험이 풍부한 구매자는 "어떤 기계가 가장 저렴합니까?"라고 묻지 않는다는 것을 알게 되었습니다.
그들은 "지금부터 5년 후에도 어떤 기계가 우리에게 여전히 돈을 벌 수 있을까요?"라고 묻습니다.
그것은 매우 다른 사고 방식입니다.
제가 항상 권하는 첫 번째는 잠시 기계 카탈로그를 잊어버리는 것입니다.
대신 자신의 작업장을 둘러보세요.
매일 생산하는 부품을 살펴보세요.
점점 커지고 있나요?
더 복잡합니까?
5년 전과 다른 재료로 만들어졌나요?
나는 너무 많은 회사가 현재 제품을 기반으로 장비를 구입했지만 1년 후에 새로운 고객 요구 사항이 이미 장비의 성능을 초과했다는 사실을 발견하는 것을 보았습니다.
머시닝 센터는 비즈니스 성장을 제한하는 것이 아니라 지원해야 합니다.
구매자가 너무 일찍 초점을 맞추는 또 다른 주제는 스핀들 속도입니다.
이유를 이해합니다.
비교하기 쉬운 숫자입니다.
한 공급업체는 8,000rpm을 제공합니다.
다른 하나는 12,000rpm을 제공합니다.
다른 사람은 15,000rpm을 광고합니다.
가장 높은 숫자가 당연한 선택인 것 같습니다.
하지만 가공은 사양의 경쟁이 아닙니다.
알루미늄 통신 하우징을 가공하는 경우 높은 스핀들 속도는 생산성을 절대적으로 향상시킬 수 있습니다.
경화된 금형강을 매일 황삭 가공하는 경우 일반적으로 강성과 스핀들 토크가 훨씬 더 중요합니다.
저는 공장에서 4,000rpm 이상으로 작동하는 경우가 거의 없는 고속 기계를 구입하는 것을 본 적이 있습니다. 생산에 4,000rpm이 필요하지 않았기 때문입니다.
그들은 한 번도 사용하지 않은 성능에 대해 비용을 지불했습니다.
기계 여행은 구매자가 신중하게 생각하도록 권장하는 또 다른 영역입니다.
오늘날의 부품이 기계 내부에 맞는지 묻지 마십시오.
내일 부품이 나올지 물어보세요.
유압 장비를 제조하는 한 고객은 기존의 모든 공작물이 테이블에 편안하게 들어맞기 때문에 거의 소형 수직형 머시닝 센터를 선택했습니다.
논의 중에 그들은 더 큰 펌프 하우징과 관련된 계약 가능성을 언급했습니다.
그 단 하나의 정보가 추천을 바꾸었습니다.
그들은 약간 더 큰 기계에 투자했습니다.
2년이 채 지나지 않아 새로운 계약은 그들의 가장 큰 수익원이 되었습니다.
더 작은 기계를 구입했다면 이미 또 다른 투자가 필요했을 것입니다.
공구 매거진 용량은 구매 시 종종 무시되는 또 다른 기능입니다.
많은 구매자는 20-4가지 도구이면 충분하다고 생각합니다.
때로는 그렇습니다.
그러나 부품에 드릴링, 태핑, 황삭 밀링, 마무리 밀링, 모따기, 보링 및 조각이 단일 사이클로 포함되는 경우 작업 간에 수동으로 도구를 변경하면 비용이 빨리 듭니다.
나는 일반적으로 고객에게 실제로 필요한 도구 수를 결정하기 전에 하나의 완전한 가공 프로그램을 검토하라고 말합니다.
대답은 예상보다 큰 경우가 많습니다.
내가 반복적으로 보는 또 다른 실수는 고정 장치 디자인을 과소평가하는 것입니다.
사람들은 머시닝 센터를 비교하는 데 몇 주를 소비하지만 부품이 실제로 어떻게 고정될 것인지 생각하는 데는 몇 분밖에 걸리지 않습니다.
그러나 고정 장치는 가공 정확도, 설정 시간 및 작업자 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
부품 자체를 절단하는 것보다 제품군 간 치구를 교체하는 데 더 많은 시간이 소요되어 고가의 머시닝 센터가 유휴 상태로 있는 공장을 방문한 적이 있습니다.
잘 설계된 고정 장치는-약간 빠른 스핀들보다 생산성을 더 향상시키는 경우가 많습니다.
판매 브로셔에 거의 등장하지 않는 주제 중 하나가 유지 관리입니다.
모든 수직형 머시닝 센터에는 유지 관리가 필요합니다.
실제 질문은 유지 관리가 수행되는지 여부가 아닙니다.
수행하는 것이 얼마나 쉬운 지입니다.
작업자가 윤활 지점에 쉽게 접근할 수 있습니까?
교체 부품을 쉽게 구할 수 있나요?
예상치 못한 일이 발생하면 현지 기술 지원을 받을 수 있나요?
저는 회사에서 구매 가격을 약간만 절약했지만 서비스 지원이 불가능하여 생산 중단 시간이 길어지면서 훨씬 더 많은 손실을 입는 경우를 보았습니다.
기계는 투자의 일부일뿐입니다.
공급자는 나머지 절반입니다.
소프트웨어와 CNC 제어도 주목할 만합니다.
작업자에게 익숙하지 않은 컨트롤러가 장착된 강력한 기계는 실제로 첫 해 동안 생산성을 저하시킬 수 있습니다.
훈련에는 시간이 걸립니다.
프로그래밍 습관은 하루 아침에 바뀌지 않습니다.
나는 항상 최고의 컨트롤러가 반드시 가장 진보된 컨트롤러는 아니라고 믿어왔습니다.
팀이 매일 자신있게 사용할 수 있는 도구입니다.
마지막으로, 현재의 생산량 이상을 생각해보세요.
중간 규모 제조업체에서도 자동화가 점차 보편화되고 있습니다.-
향후 공장에서 로봇 적재, 팔레트 시스템 또는 무인 생산을 도입할 가능성이 있는 경우 이러한 업그레이드가 가능한 머시닝 센터를 선택하면 나중에 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.
미리 계획하는 것이 장비를 교체하는 것보다 거의 항상 저렴합니다.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.에서는 특정 수직 머시닝 센터 모델을 추천하여 논의를 시작하는 경우가 거의 없습니다. 대신 우리는 고객의 생산 환경-가공하는 재료, 작업자의 작업 방식, 달성해야 하는 공차, 향후 몇 년간 비즈니스 성장이 예상되는 위치를 이해하는 데 시간을 보냅니다. 이러한 세부 사항을 이해한 후에만 단순히 현재 사양을 충족하는 것보다 장기적인 생산성을 제공하는{5}}기계 구성을 권장합니다.
돌이켜보면 제가 본 거의 모든 성공적인 장비 투자에는 한 가지 공통점이 있었습니다.
구매자는 최고 사양을 추구하지 않았습니다.
그들은 생산 문제를 해결하고 있었습니다.
이것이 바로 제가 모든 제조업체가 채택하도록 권장하는 사고방식입니다.
수직형 머시닝 센터는 대규모 투자이지만 단순히 작업 현장의 또 다른 장비로 간주되어서는 안 됩니다.
이는 향후 10년 동안 귀하의 공장에 남아 있을 수 있는 생산 파트너입니다.
예산뿐만 아니라 -귀하의 비즈니스에 맞는 것을 선택하세요-. 그 결정에 대해 거의 후회하지 않으실 것입니다.