몇 년 전 저는 첫 번째 Vertical Five{0}}Axis Machining Center에 투자한 항공우주 공급업체를 방문했습니다. 생산 관리자는 자랑스럽게 기계를 보여주며 "이제 무엇이든 가공할 수 있습니다."라고 말했습니다.
6개월 후, 나는 같은 공장으로 다시 돌아갔습니다.
기계가 작동 중이었습니다.
운영자는 제어 장치에 익숙해졌습니다.
하지만 뭔가 잘못됐어요.
생산성을 향상시키기는커녕 여전히 전통적인 3{0}}축 방법을 사용하여 많은 부품을 가공하고 있었습니다. 그들이 비용을 지불한 5{2}}축 기능은 거의 사용되지 않았습니다.
그 이유는 기계 때문이 아니었습니다.
소프트웨어도 아니었습니다.
진짜 문제는 실제로 필요한 작업이 무엇인지 완전히 이해하지 못한 채 5축 머시닝 센터를 구입했다는 것입니다.{0}}
그 경험은 나에게 중요한 교훈을 주었고, 이는 오늘날에도 여전히 고객과 공유하고 있습니다.
Vertical Five{0}}Axis Machining Center를 구입하는 것은 쉽습니다. 올바른 것을 선택하는 것이 훨씬 어렵습니다.
제가 항상 묻는 첫 번째 질문은 의외로 간단합니다.
"어떤 종류의 부품을 가공하고 있나요?"
모든 공장에 5{0}}축 가공이 필요한 것은 아닙니다.
귀하의 제품이 대부분 평판, 간단한 브래킷 또는 표준 하우징인 경우 고성능-3축-수직형 머시닝 센터가 훨씬 더 나은 투자 수익을 제공할 수 있습니다.
5{0}}축 기술은 부품이 기하학적으로 복잡해지면 그 진정한 가치를 발휘하기 시작합니다.
임펠러, 터빈 블레이드, 의료용 임플란트, 항공우주 구조 부품 또는 깊은 공동과 복합 각도가 있는 정밀 금형을 생각해 보십시오.
이러한 작업은 여러 설정으로 인해 비용이 많이 들고 동시에 5축 가공이 시작되어 시간과 비용이 모두 절약되기 시작합니다.
제가 함께 일했던 한 금형 제조업체에서는 캐비티를 완성하기 전에 각 공작물의 위치를 5~6회 변경하곤 했습니다.
모든 설정에는 시간이 걸렸습니다.
모든 설정에서는 위치 지정 오류가 발생할 수 있는 또 다른 기회가 발생했습니다.
Vertical Five{0}}Axis Machining Center로 전환한 후 대부분의 부품이 단일 설정으로 완료되었습니다.
가공 프로그램이 더욱 복잡해졌습니다.
생산과정이 훨씬 단순해졌습니다.
이는 많은 구매자가 간과하는 중요한 차이점입니다.
5{0}}축 가공이 프로그래밍 복잡성을 반드시 줄이는 것은 아닙니다.
제조 복잡성을 줄여줍니다.
또 다른 일반적인 오해는 기계 구조와 관련이 있습니다.
많은 구매자는 비교하기 가장 쉬운 수치인 스핀들 속도나 테이블 크기에 중점을 둡니다.
개인적으로 저는 회전축에 훨씬 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.
부하가 걸린 상태에서는 얼마나 안정적인가요?
연속 가공 후 얼마나 정확합니까?
얼마나 빨리 위치를 잡는가?
회전축 성능은 종종 5축 기계가 일관된 정밀도를 제공하는지 또는 시연 중에 단순히 인상적으로 보이는지를 결정합니다.
저는 고객들이 거의 동일한 사양을 가진 두 대의 기계를 비교하는 것을 보았습니다.
서류상으로는 거의 똑같아 보였습니다.
실제 생산에서 한 기계는 교대 근무 내내 각도 정확도를 유지했고, 다른 기계는 주기적인 재보정이 필요했습니다.
이는 사양 시트에서 거의 설명하지 않는 종류의 차이점입니다.
기계 강성은 자주 과소평가되는 또 다른 요소입니다.
많은 사람들은 5{0}}축 기계가 정밀 작업을 위해 설계되었기 때문에 중절삭이 중요하지 않다고 생각합니다.
실제로 황삭 가공은 여전히 대부분의 생산 주기에서 상당 부분을 차지하고 있습니다.
기계의 강성이 부족하면 작업자는 진동을 방지하기 위해 절단 매개변수를 줄여야 합니다.
사이클 시간이 늘어납니다.
공구 수명이 감소합니다.
표면 품질이 일정하지 않게 됩니다.
높은 정밀도는 견고한 기계 구조에서 시작됩니다.
도구 접근성에도 주목할 가치가 있습니다.
수직 5축{0}}축 머시닝 센터의 한 가지 장점은 스핀들이 여러 방향에서 복잡한 표면에 접근할 수 있다는 것입니다.
그러나 이러한 유연성은 툴링, 툴 홀더 및 고정 장치 설계가 올바르게 계획된 경우에만 유용합니다.
나는 숙련된 프로그래머가 원래 고정 장치가 스핀들 이동을 차단했기 때문에 공구 경로를 최적화하는 데 몇 시간을 소비하는 것을 보았습니다.
기계에는 제한이 없었습니다.
설정은 다음과 같습니다.
자동화는 점점 더 중요해지고 있는 또 다른 주제입니다.
몇 년 전만 해도 5{0}}축 가공은 대부분 소규모 생산 배치와 관련이 있었습니다.
오늘날에는 상황이 바뀌고 있습니다.
많은 제조업체에서는 로봇 로딩 시스템, 자동 팔레트 교환기 및 무인 생산을 가공 셀에 통합하고 있습니다.
현재 5축 머시닝 센터에 투자하고 있다면 향후 5년 또는 10년 동안 생산량에 맞춰 기계가 성장할 수 있는지 물어볼 가치가 있습니다.
현재의 작업량에 맞춰 구매하는 것이 최선의 장기 전략인 경우는 거의 없습니다.{0}}
CNC 컨트롤러는 많은 최초 구매자가 생각하는 것보다 훨씬 더 큰 역할을 합니다.-
운영자가 사용하기 어려운 컨트롤러와 결합된 강력한 기계는 팀이 완전히 이해하는 소프트웨어를 갖춘 약간 덜 정교한 기계보다 생산성이 떨어지는 결과를 낳습니다.
공장에서 간단한 3{0}}축 도구 경로 프로그래밍을 계속하기 위해 고급 장비를 구입하는 경우를 본 적이 있습니다. 동시 5개 축 기능을 사용하는 것을 불편하게 여기는 사람은 아무도 없었기 때문입니다.-
교육은 투자의 일부입니다.
그 사실을 무시하는 것은 매우 큰 비용이 들 수 있습니다.
제가 항상 고객에게 상기시키는 것 중 하나는 5{0}}축 가공이 자동으로 부품의 정확성을 높여주지는 않는다는 것입니다.
복잡한 가공을 더욱 효율적으로 만듭니다.
정확도는 여전히 기계 보정, 고정 장치 안정성, 절단 전략, 열 제어 및 작업자 경험에 따라 달라집니다.
기술은 좋은 엔지니어링을 대체하지 않습니다.
그것은 그것을 증폭시킵니다.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.에서는 고객에게 어떤 모델을 선호하는지 묻고 수직 5축 머시닝 센터를 추천하지 않습니다. 우리는 그들이 제조하는 부품, 가공하는 재료, 연간 생산량 및 비즈니스 성장이 기대되는 분야를 이해하는 것부터 시작합니다. 때로는 소형 5{5}}축 기계가 정밀 금형 제조를 위한 완벽한 솔루션이 될 수도 있습니다. 다른 경우에는 더 높은 강성과 자동화 기능을 갖춘 더 큰 기계가 훨씬 더 강력한-장기적 가치를 제공합니다. 목표는 단순히 5{9}}축 머시닝 센터-를 판매하는 것이 아니라 생산 효율성을 진정으로 향상시키는 장비를 추천하는 것입니다.
누군가가 Vertical Five{0}}Axis Machining Center에 투자하기 전에 나에게 단 한 가지 조언을 요청한다면 다음과 같을 것입니다.
유행이기 때문에 다섯 개의 도끼를 사지 마십시오. 현재 기계가 해결할 수 없는 제조 문제를 해결하므로 5개의 축을 구입하십시오.
기계가 귀하의 제품, 작업 흐름 및 향후 생산 계획과 일치하면 일반적으로 예상보다 훨씬 빠르게 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
그렇지 않으면 가장 발전된 머시닝 센터라도 더 많은 움직임을 제공하는 값비싼 3{0}축 기계에 지나지 않게 됩니다.