이동식 칼럼 수직형 머시닝 센터 공급업체로서, 이러한 고급 머시닝 시스템의 성능과 효율성을 극대화하려면 적합한 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 이동식 칼럼 수직 머시닝 센터, 다음 위치에 있음이동식 칼럼 수직형 머시닝센터, 높은 정밀도, 속도 및 다양성을 제공하므로 광범위한 중장비 가공 작업에 적합합니다. 올바른 절단 도구를 선택하면 표면 조도, 치수 정확도 및 도구 수명 측면에서 최적의 결과가 보장됩니다.
엔드밀
엔드밀은 이동식 칼럼 수직 머시닝 센터에서 사용되는 가장 일반적인 절삭 공구 중 하나입니다. 다양한 모양과 크기로 제공되며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 스퀘어 엔드밀은 포켓팅 및 슬로팅 작업과 같은 평평한 바닥 절단에 이상적입니다. 많은 양의 재료를 빠르고 정확하게 제거할 수 있으며, 평평한 끝 부분은 절단 바닥을 깔끔하게 마무리합니다.
볼 노즈 엔드밀은 곡면이나 윤곽이 있는 표면을 가공하는 데 적합합니다. 둥근 팁을 사용하면 공작물의 여러 부분 사이를 원활하게 전환할 수 있으므로 복잡한 디자인의 복잡한 부품이 일반적으로 제조되는 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
코너 반경 엔드밀은 사각 엔드밀과 볼 노즈 엔드밀의 기능을 결합한 제품입니다. 모서리의 반경이 작아 가공 중 응력 집중이 줄어들고 공구의 내구성이 향상되며 공작물의 표면 조도가 향상됩니다. 이 유형의 엔드밀은 날카로운 모서리가 필요하지 않지만 고품질 마감이 필수적인 용도에 자주 사용됩니다.
이동식 기둥 수직 머시닝 센터용 엔드밀을 선택할 때는 공작물의 재질, 요구되는 표면 조도, 가공 깊이 등의 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어 스테인리스강이나 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공할 때는 경도와 내마모성이 높기 때문에 카바이드 팁 엔드밀을 권장합니다.
드릴 비트
드릴 비트는 공작물에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 트위스트 드릴, 스페이드 드릴, 건 드릴 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 트위스트 드릴은 가장 일반적으로 사용되는 유형으로, 다양한 재료의 범용 드릴링에 적합합니다. 드릴링 공정 중에 구멍에서 칩을 제거하는 데 도움이 되는 나선형 플루트 디자인이 있습니다.
스페이드 드릴은 직경이 큰 구멍용으로 설계되었습니다. 절삭날이 편평하며 단시간에 상당한 양의 재료를 제거할 수 있습니다. 그러나 트위스트 드릴에 비해 작동하려면 더 많은 힘이 필요합니다.
건 드릴은 깊은 구멍 드릴링에 사용됩니다. 드릴 비트 직경의 몇 배에 달하는 깊이에서도 표면 마감이 우수한 고정밀 구멍을 얻을 수 있습니다. 이 유형의 드릴은 엔진 블록 및 배럴과 같은 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.
이동식 기둥 수직형 머시닝 센터의 경우 드릴 비트 선택은 구멍 직경, 깊이 및 공작물의 재질에 따라 달라집니다. 질화티타늄(TiN) 또는 탄질화티타늄(TiCN) 코팅과 같은 코팅된 드릴 비트는 특히 단단한 재료를 드릴링할 때 드릴 성능을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
리머
리머는 구멍을 정확한 크기로 마무리하고 표면 조도를 향상시키는 데 사용됩니다. 구멍을 뚫은 후 리머는 구멍 내부 표면에서 소량의 재료를 제거하여 정확한 치수와 매끄러운 마무리를 보장합니다. 리머에는 핸드 리머, 머신 리머 등 다양한 유형이 있습니다.
머신 리머는 일반적으로 이동식 칼럼 수직 머시닝 센터에서 사용됩니다. 직선형 플루트 또는 나선형 플루트 리머일 수 있습니다. 직선형 플루트 리머는 일반적인 리밍 작업에 적합한 반면, 나선형 플루트 리머는 긴 칩을 생성하는 경향이 있는 소재에 더 적합합니다. 나선형 플루트가 칩을 보다 효과적으로 절단하고 제거하는 데 도움이 되기 때문입니다.
리머를 사용할 때는 올바른 리밍 공차를 선택하는 것이 중요합니다. 리밍 여유량은 리머가 사전 드릴링된 구멍에서 제거할 재료의 양입니다. 공차가 너무 작으면 리머가 홀 품질을 효과적으로 향상시키지 못할 수 있습니다. 공차가 너무 크면 리머가 과도하게 마모되어 치수가 부정확해질 수 있습니다.
탭
탭은 구멍에 내부 스레드를 생성하는 데 사용됩니다. 핸드 탭, 머신 탭, 나선형 포인트 탭 등 다양한 유형이 있습니다. 머신 탭은 이동식 칼럼 수직 머시닝 센터에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
건 탭이라고도 알려진 나선형 포인트 탭은 태핑 공정 중에 칩을 앞으로 밀어내도록 설계되었습니다. 이로 인해 구멍에서 칩을 효과적으로 제거할 수 있어 칩 걸림 및 탭 파손 위험이 줄어들므로 관통 구멍에 적합합니다.
이동식 칼럼 수직 머시닝 센터의 탭을 선택할 때 나사산의 피치와 크기, 공작물의 재질이 중요한 요소입니다. 코팅 탭은 특히 단단한 재료를 태핑할 때 태핑 성능을 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
삽입된 절단 도구
삽입된 절삭 공구는 공구 홀더와 교체 가능한 인서트로 구성됩니다. 이러한 도구는 절삭날을 빠르고 비용 효율적으로 변경할 수 있는 능력과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다. 인덱서블 인서트는 일반적으로 인서트 절삭 공구에 사용됩니다. 절삭날이 마모되면 회전하거나 교체할 수 있어 공구 홀더를 계속 사용할 수 있습니다.
인서트 교환형 평면 밀링 커터는 크고 평평한 표면을 가공하는 데 널리 사용됩니다. 단일 패스로 많은 양의 재료를 제거할 수 있어 고효율 가공이 가능합니다. 터닝 인서트는 절삭 공구가 공작물의 표면을 따라 이동하는 동안 공작물이 회전하는 터닝 작업에 사용됩니다.
이동식 칼럼 수직 머시닝 센터에 삽입되는 절삭 공구의 선택은 가공 작업 유형, 공작물의 재질 및 필요한 표면 조도에 따라 달라집니다. 초경, 세라믹, CBN(입방정 질화붕소) 등 다양한 소재로 제작된 인서트는 다양한 수준의 경도, 내마모성, 내열성을 제공합니다.
도구 선택 시 고려 사항
이동식 칼럼 수직형 머시닝 센터용 공구를 선택할 때는 절삭 공구 유형 외에도 몇 가지 다른 요소를 고려해야 합니다.
- 공작물 재료: 재질에 따라 경도, 인성, 가공성 등의 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 고속도강(HSS) 공구로 가공할 수 있는 반면, 경화강과 같은 단단한 재료는 초경 또는 CBN 공구가 필요할 수 있습니다.
- 가공 매개변수: 절삭속도, 이송속도, 절삭깊이 등의 변수는 공구의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 공구 재료, 공작물 재료 및 가공 작업을 기반으로 적절한 절삭 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다.
- 기계 성능: 이동식 칼럼 수직 머시닝 센터의 출력, 스핀들 속도, 정확도도 절삭 공구 선택에 영향을 미칩니다. 최적의 성능을 보장하려면 도구가 기계 성능과 호환되어야 합니다.
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